Gdje čestice postaju oklop
U sudaru hiperbrzine između rastaljene keramike i metalne podloge, mi projektiramo površine koje prkose fizici. Ovo nije premaz-to je pojačanje-na molekularnoj razini, pretvarajući ranjivost u nepobjedivost.
"Industrijska mjerila prestaju tamo gdje počinje toplinski stres. Mi počinjemo tamo-inženjerskim sučeljima koja ne samo da podnose, već i napreduju u uvjetima koje drugi dizajniraju da izbjegavaju."
- Dr. Chen Wei, direktor površinskog inženjerstva, 18 patenata u tehnologiji termalnog raspršivanja
| Parametri procesa uživo | |
| Brzina čestica | 801 m/s |
| Temperatura plamena | 3,050 stupnjeva |
| Gustoća premaza | 99.5% |
| Snaga veze | >85 MPa |
| Povećanje tvrdoće | ↑500% |
| Otpornost na trošenje | ↑300% |
Obitelj premaza - Matrica inženjerskih rješenja
Odaberite optimalni oklop za svoju specifičnu borbu protiv trošenja, korozije i ekstremnih okruženja
Ključni parametri izvedbe |
|
| Tvrdoća (HV0.3) | 1250-1400 |
| Snaga veze | 80-100 MPa |
| Poroznost | <0.8% |
| Maksimalna temperatura | Manje od ili jednako 540 stupnjeva |
Ključni parametri izvedbe |
|
| Servisna temperatura | 1200 stupnjeva + |
| Toplinska vodljivost | 1.5-3.0 W/m·K |
| Toplinski ciklusi | 300+ |
| Otpornost na oksidaciju | <10μm/100h |
Ključni parametri izvedbe |
|
| Kontaktni kut | >150 stupnjeva |
| Koeficijent trenja | <0.1 |
| Usklađenost s FDA | Da |
| Raspon otpornosti | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Dekodiranje prednosti procesa
70% tajne izvan konvencionalne tehnologije termalnog raspršivanja
Prije nego prva čestica pogodi, mi projektiramo podlogu. Naša vlastita tehnologija površinske aktivacije stvara 50-100μm funkcionalno gradirano sučelje - niti čisti metal niti čisti premaz, već hibridnu zonu u kojoj se upravlja stresovima i gdje je veza molekularna.
Lasersko mikro{0}}teksturiranje: Stvaranje optimalne topografije mehaničke površine
Nisko{0}}plazma čišćenje: površinska energija povećana na 72 dyna/cm za savršeno vlaženje
Prijelazni sloj nano-razmjera: Prethodno-nataloženi vezni sloj od 50 nm magnetronskim raspršivanjem
Praćenje-u stvarnom vremenu i podešavanje 12 kritičnih procesnih parametara osigurava dosljedne, visoko{2}}kvalitetne premaze bez obzira na geometriju dijela ili uvjete okoline.
Temperatura čestica
2800 stupnjeva
Brzina čestica
850 m/s
Temperatura supstrata
150±10 stupnjeva
Ujednačenost debljine
±5%
Od -hrapavosti prskanjem od Ra 3 μm do-zrcalnih završnih slojeva od Ra 0,05 μm, naš više{4}}postupak završne obrade osigurava optimalne karakteristike površine za svaku primjenu.
Precizno brušenje: dijamantni kotači s brzinom uklanjanja kontroliranom na 1 μm/prolaz
Poliranje-potpomognuto ultrazvukom: be{1}}kontaktna metoda kojom se postiže Ra < 0,1 μm
Hidrodinamičko honanje: Složena završna obrada unutarnje površine kanala
Lasersko mikro{0}}graviranje: Precizna kontrola debljine premaza do ±10 μm
Laboratorij za provjeru učinkovitosti
Povjerenje-pokrenuto podacima kroz sveobuhvatno testiranje i provjeru valjanosti
- Mehanička svojstva
- Otpornost na okoliš
- Simulacija usluge
- Usporedba slučajeva
Provjera mehaničkih svojstava
Sveobuhvatno mehaničko ispitivanje osigurava cjelovitost premaza u ekstremnim uvjetima
85-110 N
Kritično opterećenje testa grebanjem (Lc2)
2.5-3.2%
Naprezanje pri savijanju
Ograničiti
>5,000
Ciklusi utjecaja
u 5J
<5μm
Dubina habanja (1M ciklusa)
Inženjerstvo primjene
Specifična rješenja za{0}}industriju premaza za ekstremne radne uvjete
Nafta i plin
H2S/CO2 korozija, visoki tlak, niska temperatura, erozija čvrstih čestica
- HVOF WC-CoCr + tretman brtvilom
- Morski ventil dubine 3000 m-: životni vijek produljen s 2 na 10 godina
- Pučina Sjevernog mora: 5 godina bez istjecanja
Proizvodnja električne energije
Visokotemperaturna oksidacija, toplinski zamor, erozija čvrstih čestica
- Više{0}}slojna MCrAlY + YSZ toplinska barijera
- Ultra{1}}superkritično postrojenje od 700 stupnjeva: učinkovitost +2.5%
- Termički ciklus: 500 ciklusa bez kvara
Kemijska obrada
Kiselinska/lužinska korozija, abrazija, povišene temperature
- PTFE kompozitni premazi
- Cr3C2-NiCr za visokotemperaturnu koroziju
- Proizvodnja titan dioksida: vijek trajanja od 3 do 24 mjeseca
Rudarstvo i metalurgija
Abrazija čestica visoke tvrdoće, udar, ekstremno trošenje
- Ultra{0}}debeli WC-Co (do 3 mm)
- Gradijentni kompozitni premazi
- Ventili za gnojnicu željezne rude: Trošak rezervnih dijelova smanjen za 65%
Granica tehnologije i istraživanja
Trenutačne mogućnosti i buduće inovacije u površinskom inženjerstvu
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >Iskorištenost 75%. Mrežno praćenje kvalitete s-prilagodbom parametara u stvarnom vremenu.
Plazma-sustavi visoke snage s temperaturama do 15 000 stupnjeva. Prikladno za vatrostalne materijale kao što je cirkonij. Nisko{5}}plazma sprej (LPPS) za reaktivne materijale.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 MPa.
Snaga veze koja se približava metalurškom vezivanju. Stopa razrjeđivanja<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Nano WC-Co premazi s 30% većom tvrdoćom i 50% boljom žilavošću. Inženjering na-molekularnoj razini za ekstremne performanse.
Tehnologija mikrokapsula za automatsko popravljanje oštećenja. Produženi životni vijek uz smanjeno održavanje. Pametni premazi s integriranim senzorima.
Jeste li spremni oklopiti svoje kritične komponente?
Brze konzultacije
Odgovorite na nekoliko pitanja o svojoj aplikaciji kako biste dobili preliminarne preporuke za premazivanje i slične reference slučajeva.
Duboka analiza
Prenesite svoje crteže dijelova i tehničke zahtjeve. Primite detaljno izvješće o rješenju premaza unutar 72 sata.
Centar znanja
Pristupite našim tehničkim resursima: vodičima za odabir, studijama slučaja, bazama podataka o učinku i mjesečnim tehničkim seminarima.
Pomoćnik pri odabiru premaza
1. Raspon radne temperature
- <400°C
- 400-800 stupnjeva
- 800-1200 stupnjeva
- >1200 stupnjeva
2. Primarni način kvara
- Trošenje/abrazija
- korozija
- Erozija
- Toplinski zamor
Dobijte svoje prilagođeno rješenje za premazivanje
Postupci premazivanja
HVOF, APS, LPPS, hladni sprej, laserska obloga
Raspon debljine premaza
0,05 mm - 3.0 mm
Snaga veze
>80 MPa (do 150 MPa)
Raspon tvrdoće
300 HV - 3,500 HV
Maksimalna veličina dijela
Ø2,5m × 4m Duljina
Sposobnost testiranja
Puni-testovi premaza, CNAS akreditiran
Predanost kvaliteti
±10%
Ujednačenost debljine premaza
<1%
Poroznost (standardna)
100%
Sljedivost
24/7
Tehnička podrška